Manometri s Bourdonovom cijevi – pronađite proizvođače i dobavljače

Manometri s Bourdonovom cijevi koriste se za mjerenje tlaka plinovitih ili tekućih medija i prikazuju ga izravno na licu mjesta.

Oni su među najčešće korištenim mehaničkim manometrima i primjenjuju se, između ostalog, u strojarstvu i postrojenjskom inženjerstvu, u hidrauličkim i pneumatskim sustavima te u energetskom i procesnom inženjerstvu.

Mjerni element po kojem je uređaj dobio ime je zakrivljena metalna cijev poznata kao Bourdonova cijev. Ona se deformira pod utjecajem primijenjenog tlaka. To se kretanje mehanički prenosi na kazaljku i prikazuje na ljestvici. Budući da manometri s Bourdonovom cijevi rade bez vanjskog izvora napajanja, omogućuju jednostavno, robusno i isplativo praćenje tlaka.

U nastavku je pregled načela rada, konstrukcija, primjena i prednosti manometara s Bourdonovom cijevi, kao i najvažnijih kriterija za njihov odabir.

Kako rade manometri s Bourdonovom cijevi:

Bourdonova cijev sastoji se od savijenog metalnog cijevnog kanala, obično s ovalnim poprečnim presjekom. Jedan je kraj čvrsto povezan s procesnim priključkom, dok se drugi kraj može slobodno pomicati.

Kada medij koji se mjeri pod tlakom uđe u Bourdonovu cijev, njezin poprečni presjek se neznatno mijenja. Istovremeno, savijena cijev nastoji se ispraviti. Kao rezultat toga, slobodni kraj Bourdonove cijevi pomiče se kao odgovor na primijenjeni tlak.

Mehanički prijenosni mehanizam pojačava taj pokret i prenosi ga na kazaljku. Kazaljka pokazuje izmjereni tlak na odgovarajućoj kalibriranoj ljestvici. Ako tlak padne, Bourdonova cijev se vraća u svoj izvorni oblik unutar svog elastičnog radnog raspona.

Manometri s Bourdonovom cijevi obično mjere tlak u odnosu na okolni atmosferski tlak. Ovisno o modelu, mogu prikazivati prekomjerni tlak, vakuum ili kombinirani raspon vakuuma i prekomjernog tlaka.

Za vrlo niske tlakove ili posebno osjetljive zadatke mjerenja često su prikladniji manometri s dijafragmom ili kapsulom. S druge strane, elektronički senzori tlaka i prenosnici tlaka koriste se osobito kada se izmjerene vrijednosti moraju kontinuirano prenositi, pohranjivati ili digitalno obrađivati.

Vrste manometara s Bourdonovom cijevi:

Manometri s Bourdonovom cijevi dostupni su u različitim izvedbama. Prvenstveno se razlikuju po obliku Bourdonove cijevi, korištenim materijalima, dizajnu kućišta i dodatnim funkcijama.

1. Manometri s Bourdonovom cijevi u obliku slova C:
   C-oblika Bourdonova cijev je najrašireniji dizajn.
   Pogodan je za brojne standardne industrijske primjene i omogućuje kompaktan i isplativ dizajn.
   Za veće tlakove ili posebne mjerne raspone mogu se koristiti helikalne ili spiralne Bourdonove cijevi.
   Zbog svog oblika, ovi dizajni proizvode veći pomak slobodnog kraja Bourdonove cijevi.
2. Manometri s Bourdonovom cijevi i natopljenim dijelovima od legura bakra:
   Modeli s natopljenim dijelovima od legura bakra često se koriste za neutralne, nekorozivne tekućine i plinove.
   Tipične primjene uključuju tehnologiju vode, pneumatske sustave, tehnologiju grijanja i opće strojarstvo.
   Prije uporabe potrebno je provjeriti jesu li materijali dovoljno otporni na mjereno sredstvo, kao i na prevladavajuće temperature.
3. Manometri s Bourdonovom cijevi od nehrđajućeg čelika:
   Verzije od nehrđajućeg čelika pogodne su za zahtjevnije industrijske primjene i za medije koji su nekompatibilni s bakrenim legurama.
   Koriste se, između ostalog, u kemijskoj i petrokemijskoj industriji, u postrojenjskom inženjerstvu te u energetskom i procesnom inženjerstvu.
   Za posebno agresivne medije mogu biti potrebni posebni materijali ili brtva dijafragme.
4. Manometri s Bourdonovom cijevi napunjeni tekućinom:
   U tim verzijama kućište je, na primjer, ispunjeno glicerinom ili silikonskim uljem.
   Tekućina prigušuje pomake kazaljke uzrokovane vibracijama ili pulsirajućim tlakovima.
   To poboljšava čitljivost. Istovremeno smanjuje opterećenje mehanizma kazaljke i komponenti mehaničkog prijenosa.
   Manometri napunjeni tekućinom stoga se često koriste na pumpama, kompresorima, hidrauličnim jedinicama i mobilnim strojevima.
5. Manometri s Bourdonovom cijevi s dodatnim funkcijama:
   Mekanički manometri s Bourdonovom cijevi mogu biti opremljeni električnim prekidačkim kontaktima ili električnim izlaznim signalom.
   Kada se dosegnu unaprijed definirane granice, prekidni kontakti pokreću, na primjer, upozoravajuće poruke ili prekidne operacije.
   Modeli s električnim izlaznim signalom kombiniraju vrlo vidljiv mehanički lokalni prikaz s mogućnošću prijenosa izmjerenih vrijednosti u upravljački sustav ili viši sustav.

Primjene manometara s Bourdonovom cijevi:

Manometri s Bourdonovom cijevi koriste se svugdje gdje je potrebno pouzdano pratiti tlak i čitati ga izravno na stroju, sustavu ili cjevovodu.

1. Mehanika i strojarstvo:
U strojarstvu i postrojenjskom inženjerstvu manometri s Bourdonovom cijevi koriste se za nadzor radnih tlakova u dovodnim vodovima, rashladnim krugovima, sustavima podmazivanja i raznim pomoćnim jedinicama.

2. Hidraulika:
U hidrauličkim sustavima prikazuju, između ostalog, tlakove na pumpi, radni tlak, tlak akumulatora ili povratni tlak.
Budući da u takvim sustavima mogu nastati skokovi tlaka i pulsacije, opseg mjerenja i prigušivanje moraju biti pažljivo odabrani.

3. Pneumatika:
U pneumatskim sustavima manometri s Bourdonovom cijevi koriste se za praćenje komprimiranog zraka i drugih prikladnih plinova.
Tipične lokacije ugradnje uključuju kompresore, jedinice za obradu komprimiranog zraka, razvodnike i pneumatske upravljačke sustave.

4. Pumpi i kompresori:
Na pumpama i kompresorima ovi instrumenti prate usisne, ispusne ili kompresijske tlakove.
U slučajevima snažnih vibracija ili promjenjivih tlakova prednost imaju verzije napunjene tekućinom ili dodatni prigušni elementi.

5. Kemijske i procesne tvornice:
U postrojenjima za preradu, manometri s Bourdonovom cijevi mjere tlakove u posudama, cijevovodima i proizvodnim procesima.
Za medije koji su vrući, agresivni, visoko viskozni, kontaminirani ili kristalizirajući, može se koristiti dijafragmni brtveni sustav. On izolira mjerni instrument od procesnog medija i hidraulički prenosi tlak na mjerni element. S druge strane, standardni dizajni manometara s Bourdonovom cijevi posebno su pogodni za medije koji nisu viskozni ili se ne kristaliziraju i ne korodiraju materijale koji se koriste.

6. Sustavi za energiju i komunalne usluge:
Dodatne primjene mogu se pronaći u sustavima grijanja, sustavima za distribuciju vode, elektranama i drugim komunalnim sustavima. Za vruća medija ili paru, mjerni instrument i svi potrebni zaštitni uređaji moraju biti prilagođeni temperaturi procesa.

7. Mobilne strojeve:
Robusni manometri s Bourdonovom cijevi koriste se u građevinskim, poljoprivrednim i industrijskim strojevima za nadzor hidrauličkih i pneumatskih sustava. Ovdje su otpornost na vibracije, udarce, vlagu i promjenjive temperature osobito važne.

Prednosti manometara s Bourdonovom cijevi:

• Nema vanjskog napajanja: Mjerenje i prikaz su isključivo mehanički. Stoga se tlak može izravno očitati čak i bez električnog napajanja.
• Izravan prikaz na licu mjesta: Radni status stroja ili sustava može se brzo provjeriti na mjestu ugradnje.
• Robustna konstrukcija: Dokazani mehanički dizajn osigurava pouzdano praćenje tlaka kada je odabran odgovarajući model i pravilno se koristi.
• Svestrani dizajni: Različiti mjerni rasponi, materijali, veličine kućišta, vrste priključaka i dodatne funkcije omogućuju prilagodbu brojnim primjenama.
• Isplativa upotreba: Manometri s Bourdonovom cijevi nude isplativo rješenje za mnoge standardne zadatke mjerenja.
• Dobra čitljivost: Prikladna ljestvica i dovoljno veliki brojčanik omogućuju brzu vizualnu procjenu tlaka.
• Kombinacija s dodacima: Zaporne membrane, prigušni elementi, zaporni ventili, sifoni ili uređaji za zaštitu od preopterećenja mogu proširiti raspon primjena.

Ograničenja manometara s Bourdonovom cijevi:

• Manometri s Bourdonovom cijevi nisu prikladni za svaki zadatak mjerenja tlaka. Visoko viskozne, kontaminirane ili kristalizirajuće tvari mogu začepliti uski poprečni presjek Bourdonove cijevi. Korozivne tvari mogu napasti neprimjerene materijale.
• Jaki vibracije, brze promjene tlaka, skokovi tlaka i produljeno preopterećenje također mogu narušiti čitljivost, točnost mjerenja i vijek trajanja. Takvi radni uvjeti moraju se uzeti u obzir tijekom odabira i, po potrebi, kontrolirati odgovarajućim zaštitnim ili prigušnim mjerama.
• Za vrlo niske tlakove, zahtjeve za osobito visokom točnošću ili digitalni prijenos i pohranu izmjerenih vrijednosti, prikladniji mogu biti drugi mehanički ili elektronički mjerni sustavi.

Ključni kriteriji pri kupnji manometara s Bourdonovom cijevi:

Manometri s Bourdonovom cijevi obavljaju važne zadatke nadzora u mnogim sustavima. Pažljiv odabir pomaže spriječiti pogreške u mjerenju, prijevremeno trošenje i neplanirane kvarove.

Zadatak mjerenja i tlakovni raspon:

Prvo je potrebno utvrditi hoće li se mjeriti tlak mjerača, vakuum ili kombinirani tlakni raspon. Ne treba uzeti u obzir samo normalni radni tlak, već i moguće fluktuacije tlaka i skokove tlaka.

Radni tlak trebao bi biti dovoljno ispod vrijednosti punog mjerila. Premalo mjerilo povećava rizik od preopterećenja. Suprotno tome, nepotrebno veliko mjerilo smanjuje čitljivost unutar normalnog radnog raspona.

Klasa točnosti i skaliranje:

Potrebna točnost ovisi o namjeni. Na opće operativno praćenje primjenjuju se drugačiji zahtjevi nego na ispitivanje ili mjerenja vezana uz kvalitetu.

Veličina brojčanika i podjela ljestvice također moraju biti prikladne za primjenu. Mjereni se rezultat mora jasno vidjeti s predviđene udaljenosti. Potrebne jedinice tlaka ili dvostruke ljestvice potrebno je navesti prilikom narudžbe.

Radno okruženje i materijali:

Svi dijelovi koji dolaze u kontakt s procesnim medijem moraju biti otporni na taj medij. Osim vrste medija, potrebno je uzeti u obzir i koncentraciju, temperaturu, nečistoće te moguće kemijske reakcije.

Legure bakra mogu biti pogodne za neutralna sredstva. Za korozivna ili zahtjevnija sredstva često se koriste nehrđajući čelik ili posebni materijali. Ako izravan kontakt između sredstva i Bourdonove cijevi nije moguć, može biti potrebna brtva dijafragme.

Priključak za proces i ugradnja:

Vrsta navoja, veličina priključka, brtveni sustav i položaj priključka moraju biti prikladni za mjesto ugradnje. Na primjer, dostupne su verzije s donjim priključkom ili stražnjim priključkom.

Također je potrebno uzeti u obzir orijentaciju montaže, raspoloživi prostor i željeni smjer očitavanja. Mehanički naponi u cjevovodu ne smiju se prenositi na manometar.

Vibracije i pulsirajući tlakovi:

Vibracije i pulsacije tlaka mogu nastati u pumpama, kompresorima ili hidrauličkim sustavima. Značajne fluktuacije kazaljke otežavaju očitavanje i stvaraju dodatno opterećenje na mjernom mehanizmu.

Instrumenti napunjeni tekućinom, prigušnice, prigušivači pulsacija ili ugradnja odvojena od stroja mogu smanjiti ovaj stres. Odgovarajuća mjera ovisi o specifičnim radnim uvjetima.

Temperatura i uvjeti okoline:

Temperatura medija i okoline mora ostati unutar dopuštenih granica manometra. Za vruće medije mogu biti potrebni siphoni, rashladni dijelovi ili brtvene membrane.

Prašina, vlaga, prskanje vodom, korozivne atmosfere i izloženost na otvorenom određuju potrebni dizajn kućišta i razred zaštite. U korozivnim okruženjima mogu biti potrebna kućišta od nehrđajućeg čelika i brtvene površine visoke otpornosti.

Sigurnost i standardi:

U slučajevima visokih tlakova, opasnih medija ili postavljanja u blizini radnog osoblja, treba utvrditi je li potreban sigurnosni manometar. Sigurnosne verzije mogu imati, između ostalog, neuništivo staklo za promatranje, čvrst pregradni zid i stražnji zid za odvođenje tlaka. To osigurava da se, u slučaju oštećenja, istekli medij ili komponente otklone što je više moguće od operatera.

DIN EN 837-1 obuhvaća, između ostalog, dimenzije, metrologijske zahtjeve, dizajn i ispitivanje manometara s Bourdonovom cijevi. DIN EN 837-2 sadrži preporuke za odabir i ugradnju manometara. Ovisno o industriji i primjeni, mogu biti potrebna dodatna odobrenja, certifikati o ispitivanju ili certifikati o kalibraciji.

Troškovi proizvođača, servisa i životnog vijeka:

Odgovarajući proizvođač ili dobavljač trebao bi moći savjetovati o odabiru mjernog raspona, materijala, priključaka, dizajna kućišta i dodatne opreme.

Također treba uzeti u obzir dostupnost standardnih i prilagođenih dizajna, mogućnost isporuke i opskrbu rezervnim dijelovima, usluge kalibracije i popravka, tehničku dokumentaciju i certifikate, kao i dugoročnu dostupnost usporedivih uređaja.

Osim nabavne cijene, potrebno je uzeti u obzir i troškove instalacije, održavanja, kalibracije, učestalosti zamjene i potencijalne zastoje. Tehnički prikladan i robusan manometar dugoročno može biti isplativiji od modela odabranog isključivo na temelju najniže nabavne cijene.

Sažetak:

Manometri s Bourdonovom cijevi dokazani su mehanički mjerni instrumenti za izravan prikaz tlaka plinovitih i tekućih medija. Rade bez vanjskog napajanja i koriste se u brojnim strojevima, postrojenjima i opskrbnim sustavima. Različiti mjerni rasponi, materijali, dizajni kućišta i dodatne funkcije omogućuju njihovu prilagodbu širokom rasponu industrijskih zahtjeva. Međutim, pouzdani rezultati mjerenja zahtijevaju da manometar bude pažljivo usklađen s procesnim medijem, mjernim rasponom, točnošću, tipom priključka i uvjetima okoline. Pulsirajući tlakovi, vibracije, visoke temperature, korozivna sredstva i potencijalni skokovi tlaka zahtijevaju posebnu pažnju. U takvim primjenama mogu biti potrebni manometri napunjeni tekućinom, dijafragmene brtve, prigušni elementi ili posebni sigurnosni dizajni.

Manometre s Bourdonovom cijevi mogu se kupiti od raznih proizvođača i dobavljača. Sveobuhvatne informacije o proizvođačima i dobavljačima manometara s Bourdonovom cijevi iz cijelog svijeta mogu se pronaći na stranici Exportpages.